01

      项目结构体系应用钢框架-单钢板剪力墙结构，应用了窄截面钢柱、窄翼缘钢梁，使得梁柱可以隐蔽在墙体内，避免凸梁凸柱，相较传统住宅拥有更高得房率。构件尺寸执行标准化、模数化设计，梁柱截面规格统一、外框梁高度统一，材料优选热轧或冷弯型材，其次采用焊接型材，可大大提升制造和装配施工效率。

      项目应用了钢管桁架预应力叠合板，具有少支撑或免支撑安装、多层流水施工、效率高、成型美观的优点。

      轻质石膏喷筑填充墙采用智能喷涂机器施工，高效、环保，墙体具有防开裂、防空鼓、吊挂能力强、隔音隔热效果好、调节空气湿度等优点。

      外墙应用保温装饰一体板，增加与钢结构体系适配，减少外墙渗漏风险。由饰面层、保温层、粘结层、连接件、嵌缝泡沫条、硅酮耐候密封胶组成。陶瓷板饰面观感好、耐污自洁性能优良，聚氨酯保温板隔热效率高、耐候性能好，粘锚并固、安全性高。

      在防水、防渗方面，重点关注墙柱墙梁拼缝位置，采取钢柱辊涂钢结构专用界面剂、焊接拉结筋的措施，增强钢柱与砌体结构的粘结力和连接性；采用混凝土外包外墙钢梁，并设置混凝土防水企口，墙体顶部防水砂浆塞缝，提高外围护墙体防渗性能。

      卫生间楼板与梁柱节点交接部位薄弱位置，采取增设环形止水钢板、辊涂钢结构专用界面剂、加强混凝土振捣等措施，增强楼板混凝土与钢结构交界面结合，有效延长、切断水的渗透路线。

03

      目前中建科工各区域制造厂均已布设智能化生产线，开展组立、焊接、喷涂机器人的研究和应用。

      工厂化生产是装配式建筑的重要特征之一，主要部品部件，如钢构件等均在工厂生产完成。

      强调工厂化生产的同时，现场机械化施工同样重要。中建科工研发第三代自动化ALC墙板安装机器人，提升工效100%~200%。并针对住宅，研发小型机器人在项目进行应用，以适应复杂、狭小的空间。

      另外，项目加强绿色低碳技术应用与研究，合理利用绿色建材，相较传统施工方式实现建造用水量减少49%，材料浪费减少10%，建造垃圾减少15%，钢结构材料100%可回收。综合测算碳排放量较传统混凝土建筑减少20%，助力碳达峰、碳中和。